Több mint 30 év mérnöki és gyártási tapasztalattal vállalunk egyedi és kis szériás fémalkatrész-gyártást, CNC esztergálással, CNC marással, huzalszikra-forgácsolással és köszörüléssel.
Mérnöki szemlélettel dolgozunk: nemcsak legyártjuk a darabot, hanem a funkció, a beépítés és a gazdaságos gyárthatóság alapján egyeztetjük a kritikus pontokat (illesztések, tűrések, felületek, anyagválasztás).
CNC esztergálással gyártunk egyedi és kis szériás, forgástest jellegű alkatrészeket: tengelyeket, perselyeket, csatlakozókat, menetes elemeket, távtartókat. A Mazak Quick Turn 2002MY gépünkön rúdanyagból is tudunk dolgozni (Ø65 mm-ig), nagyobb daraboknál pedig a megmunkálható átmérő akár Ø380 mm is lehet.
A hajtott szerszámoknak és az Y-tengelynek köszönhetően sok esetben egy felfogásban megoldható az esztergálás mellett több marási művelet is (furatok, hornyok, lapolások). Ez csökkenti az átfutást, és javítja az illesztések pontosságát, mert kevesebb az újrafogásból adódó eltérés.
+1 tipp
Ajánlatkérés előtt jelöljük ki a valóban kritikus illesztéseket, a többi méretnél pedig érdemes „ésszerű” tűrést megadni – ugyanaz a funkció sokszor jóval gazdaságosabban gyártható.
CNC marással prizmatikus alkatrészeket és összetettebb gépelemeket gyártunk egyedi és kis szériában. A HAAS megmunkálóközpontokon a munkadarab méretétől és a műveletektől függően választunk gépet (MiniMill, VF2, VF-2SS), a VF2-n pedig 4 tengelyes megmunkálás is elérhető.
A gyártást úgy szervezzük, hogy a kritikus felületek és furatok egy beállításból, stabil megfogással készüljenek. Így pontosabb az illeszkedés, kevesebb a korrekció, és a szerelhetőség is kiszámíthatóbb.
+1 tipp
Ha több oldalról kell megmunkálni a darabot, érdemes már a rajzon kijelölni az elsődleges bázisfelületeket (A/B/C). Ez rengeteget segít a pontosság és az ismételhetőség tartásában.
Huzalszikra-forgácsolást akkor használunk, amikor bonyolult kontúrra, éles belső sarkokra, vagy nagy pontosságú kivágásokra van szükség – különösen olyan anyagoknál, ahol a hagyományos megmunkálás nehézkes (pl. edzett szerszámacél). A Fanuc RoboCut Alpha C400iB gépen pontos kontúrok és szerszámalkatrészek is készülhetnek.
A technológia előnye, hogy a vágás kis erőhatással történik, így vékonyabb, finomabb geometriák is biztonságosan gyárthatók. 0,1 mm-es huzallal akár 0,05 mm-es rádiuszt is ki tudunk alakítani.
+1 tipp
Huzalszikra forgácsolásnál a sarkok és a rádiuszok kritikusak: ezek megadásakor érdemes a huzalátmérőt és a szükséges belső rádiuszt már a tervezésnél összehangolni, mert ez jelentősen csökkentheti a vágási időt és a költséget.
Köszörülést akkor alkalmazunk, amikor a méretpontosság és a felületminőség a döntő – például illesztő felületeknél, csapoknál/tengelyeknél, furatoknál vagy sík felületeknél. Sík-, valamint henger- és furatköszörüléssel pontos méretet és sima felületet biztosítunk, CNC forgácsolást követő utómegmunkálásként is.
A cél, hogy az alkatrész ne csak pontos legyen, hanem szereléskor is pontosan illeszkedjen. Köszörüléssel sok esetben olyan tűrések és felületek is megoldhatók, amelyek forgácsolással már nehezebben, vagy csak költségesen tarthatók.
+1 tipp
A köszörülési ráhagyást érdemes előre egyeztetni: a túl nagy, biztonságból megadott ráhagyás feleslegesen növeli a megmunkálási időt és költséget, a túl kicsi pedig nem biztos, hogy elegendő a pontos méret és a jó felület eléréséhez.
Átnézzük a kritikus méreteket, illesztéseket, felületeket és egyeztetjük a beépítési környezetet.
Az igény (terhelés, kopás, korrózió, hő) alapján javaslatot adunk anyagra és alapanyag-formára.
A megfogás és a műveleti sorrend alapján elkészítjük a gyártási programot.
CNC esztergálás és/vagy marás a feladathoz igazítva, stabil megfogással és ismételhető folyamattal.
Ellenőrizzük a kritikus méreteket; igény esetén 3D mérőgépes mérés is támogatja a visszaellenőrzést.
A kész alkatrészt egyeztetett formában átadjuk/leszállítjuk, a szükséges azonosítással és dokumentációval.
Könnyű, jól forgácsolható anyagok prototípushoz és sorozatközeli alkatrészekhez.
Általános gépalkatrészekhez, ahol a költséghatékonyság a fő szempont.
Kopásálló szerszám- és készülék alkatrészekhez, ahol a tartósság és az éltartás fontos.
Korrózióálló megoldásokhoz, ahol a környezet és a tisztíthatóság kritikus.
Jó vezetőképességű vagy csúszó tulajdonságú alkatrészekhez (pl. perselyek, betétek).
Több mint 30 év mérnöki és gyártási tapasztalattal nyújtunk megoldásokat műszaki tervezésre és egyedi alkatrészgyártásra.
Az alkatrészt pontosan az igényéhez tervezzük: tartós, megbízható, és a gyártásban is gazdaságos megoldást adunk.
Kiváló alapanyagokkal dolgozunk, precízen dokumentált, visszakereshető folyamatokkal állítunk elő minőségi terméket.
Ön tudja, mit szeretne, mi pedig azt, hogyan lehet megvalósítani. Közösen gondolkodva találjuk meg a legjobb megoldást.
Ha műszaki tervezésben, egyedi vagy kis szériás alkatrészek gyártásában segíteni tudunk, vagy árajánlatot szeretne kérni, lépjen velünk kapcsolatba. Munkatársunk egy munkanapon belül visszahívja Önt. Köszönjük!
Több mint 30 év mérnöki és 3D tervezői tapasztalattal nyújtunk műszaki problémákra gyors, biztonságos megoldást. Akkor is számíthat ránk, ha kész tervrajzzal érkezik, és akkor is, ha csak mintadarab, vázlat vagy helyszíni információ áll rendelkezésre.
Mérnöki támogatásunk lényege, hogy a gyártás és a tervezés logikáját egyben kezeljük: egyeztetjük a kritikus pontokat, javaslatot adunk a gazdaságosabb gyárthatóságra, és szükség esetén mérési dokumentációval is támogatjuk az átvételt.
